ППР на инженерные сети

Открытый способ прокладки инженерных сетей в траншеях характеризуется открытым фронтом работ. Это означает, что монтаж трубопроводов можно начинать с любого участка или одновременно на нескольких участках.

Для поточного ведения работ вся трасса инженерной сети делится на монтажные участки.

Комплексный процесс делят на простые процессы и организуют последовательное их выполнение, одновременно стремясь к максимальному их совмещению.

Определение размеров и числа монтажных участков, потребности в машинах и механизмах, количественном и профессиональном составе звеньев и бригад рабочих – основные задачи поточной организации работ по прокладке инженерных сетей.

При прокладке инженерных сетей в качестве захватки принимается монтажный участок, протяженность которого соответствует суточной производительности ведущей машины.

В качестве ведущей машины при монтаже инженерных сетей обычно принимается автомобильный кран.

Выбору монтажного крана предшествует определение схемы производства монтажных работ, которая обуславливается длиной и массой звеньев труб, наличием, массой и количеством арматурных узлов переключения, колодцев и камер по трассе трубопровода.

Для окончательного выбора монтажного крана сравнивают технико-экономические показатели различных вариантов схем производства монтажных работ.

В городских условиях приходится укладывать трубы в траншеи с креплениями. Это затрудняет процесс монтажа и повышает его трудоемкость. Наличие винтовых распорок, а также достаточно прочных инвентарных щитов креплений значительно облегчает процесс укладки.

Общая технология прокладки инженерных сетей открытым способом:

• Заводская заготовка монтажных элементов
• Изготовление элементов сетевых сооружений
• Заготовка фасонных частей
• Комплектование и сборка узлов трубопроводов
• Изоляция, окраска, футеровка монтажных элементов
• Маркировка, комплектование и оснащение крепежными и соединительными деталями монтажных элементов
• Доставка на объект и раскладка заготовок вдоль фронта монтажных работ
• Подготовка монтажных элементов к монтажу (укрупнительная сборка)
• Монтажные работы (подъем, укладка, навеска, протаскивание и др.)
• Испытание трубопроводов
• Подключение к действующим сетям

Прокол

Подземная (закрытая) прокладка инженерных сетей без вскрытия грунта способом прокола применяется при пересечении с дорогой, улицей, площадью и другой инфраструктурой городской застройки.

При проколе необходимо точно знать расположение всех подземных коммуникаций по трассе прокладываемой инженерной сети для принятия мер по их сохранению.

Сущность способа прокола состоит в том, что труба «прокалывает» грунт в определенном проектном направлении, уплотняя вокруг себя грунт. Этим способом прокладываются только стальные трубы без изоляции диаметром до 600 мм длиной до 20-50 м в зависимости от проходимого грунта.

Для реализации способа прокола разрабатываются два котлована:

• Рабочий, для размещения оборудования и секций труб
• Приемный, по другую сторону участка инженерной сети

Рабочий котлован оборудуется упором для восприятия реакции давления от домкратной установки, направляющей рамой и приямком для сборки, сварки, испытания и изоляции монтажного стыка при наращивании секций труб. Сверху котлована устанавливается масляный насос для приведения в действие гидравлических домкратов.

Процесс прокола состоит из следующих технологических операций:

• Укладка секции трубы на направляющую раму, выверенную по проектному уклону трубопровода
• Установка на рабочий торец трубы наконечника
• Установка наголовника для передачи давления от домкратов секции трубы
• Включение домкратов в действие
• Наращивание следующей секции «прокалываемой» трубы
• Включение домкратов в действие
• Повторение вышеописанных операций до достижения приемного котлована

Продавливание

---

Сущность способа продавливания состоит в том, что труба вдавливается в грунтовый массив открытым концом, а грунт, попадающий внутрь по мере ее продвижения, разрабатывается и удаляется средствами гидромеханизации или вручную.

Схема выполнения технологического процесса в основном аналогична применяемой при проколе. Различие состоит лишь в том, что продавливанием прокладываются трубы диаметром от 600 до 1400 мм.

Для продавливания требуется установка четырех, а иногда и шести гидравлических домкратов, усложняющих конструкцию упора, рамы для домкратов и наголовника.

Снизить усилия продавливания можно, придав режущей кромке трубы заостренную форму ножа. Такие ножи в виде стальных секций длиной до 2 м применяются для прокладки железобетонных труб.

Длина проходки из одного рабочего котлована – от 30 до 80 м. Более длинные трассы делятся на несколько участков. Из каждого котлована проходка ведется сначала в направлении одного участка, затем – в противоположном. Рабочий и приемный котлованы к продавливанию труб подготавливаются так же, как и при проколе.

Горизонтальное бурение

---

Способ горизонтального бурения состоит в одновременном бурении горизонтальной скважины и прокладки в ней трубы.

Скважину создает буровая коронка, насаженная на вал шнекового конвейера, который предназначен для удаления грунта из трубы.

Труба подается в скважину полиспастом и лебедкой. Все узлы такой установки, получившей название машины горизонтального бурения, смонтированы на общей раме.

Применяются машины разных типов, отличающиеся методом разработки грунта, способами его транспортирования внутри трубы и удаления из котлована, а также конструкцией буровой коронки. Грунт разрабатывают резанием или резанием и размывом водой под давлением.

Если конструкция машин такова, что в процессе бурения прокладываемая труба перемещается вместе с буровой машиной, установленной и закрепленной на конус трубы, то длина рабочего котлована определяется общей длиной перехода (прокладываемой трубы).

Прокладка кабельных линий

---

Электрические сети высокого и низкого напряжения, а также слаботочные линии связи прокладываются в виде подземных кабельных линий.

Кабели прокладываются в траншеях, трубах, каналах, в коллекторах и по отдельным конструкциям в одну, две и более параллельных линий.

В траншеях глубиной до 0,8 м кабельные линии укладываются на песчаную подушку толщиной 10 см и перекрываются таким же по высоте слоем песка. Сверху насухо тычками выкладывается защитный слой кирпича.

Прокладка кабельных линий в бетонных и железобетонных блоках и трубах более удобна в эксплуатации, так как дает возможность менять кабели без вскрытия траншей и надежно защищать их от механических повреждений.

Кабели доставляются в барабанах, раскатываются вдоль траншеи и укладываются на ее дно змейкой. Кабели наращиваются с помощью соединительных муфт.

После укладки испытывается сопротивление изоляции кабеля повышенным напряжением. Затем составляется исполнительный план укладки, на нем отмечаются места установки соединительных муфт с привязкой к постоянным предметам на местности, а кабели маркируются.

Испытания трубопроводов

---

По окончанию основных монтажных работ проводятся испытания трубопроводов.

Инженерные сети испытываются в два или три этапа: сначала проверяются отдельные участки трубопроводов в не засыпанных траншеях, затем законченные и засыпанные трубопроводы.

Испытания инженерных сетей могут проводиться гидравлическим способом, с использованием опрессовочных агрегатов и пневматическим – с помощью компрессоров.

По окончании гидравлического испытания внутренняя полость трубопроводов очищается от грязи. При пневматическом испытании трубопровод продувают сжатым воздухом.

После этого трубопроводы оснащают измерительными приборами, предохранительной и другой арматурой.